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熔体增压泵的工作原理

　　熔体增压泵能够稳定挤出过程中的压力和流量波动，持续地泵送精确的料流量，从而减小挤出制品的公差，使单组分的物料制出更多的合格产品，当挤出制品的尺寸公差要求比较严格或制品的原料成本较为昂贵时
，使用熔体泵显得更有价值。把熔体增压泵串联在螺杆挤出机的末端后进行挤出具有非常好的稳压作用，而不受泵的入口处由上游设备所造成的各种波动因素的影响，这是由上述熔体增压泵自身的工作原理决定的。

　　熔体增压泵工作时
，当泵的出口出现诸如滤网、滤板或某一成型模具产生的阻力时，泵中的齿轮就像一个缸桶内的活塞
，对排料区的熔体实施挤压作用，以实现泵的增压功能
。同时，泵中的齿轮又相当于一个转动着的屏障，可以有效的阻隔进料区的压力波动和流量波动对排料区的影响。此外，物料在间隙中的流动阻力较大，漏流量很小

，压差变化引起的漏流量对泵输送量的影响也很小。由于熔体增压泵本身是由一个独立的电机驱动的，再次减小了压力脉动产生的可能。因此，熔体增压泵可以有效的阻隔上游设备的压力脉动以及流量波动。当泵的入口压力因各种因素的波动而在一个很大的范围内变化时，泵的出口压力波动完全可以被控制在极小的变动范围。熔体增压泵稳定出口压力的能力是很强的。

　　熔体增压泵可以提供±1%或更好的产量均一度
，这可以转变成较好的制品厚度均一性。品质更好一些的熔体泵
，其入口压力波动经过泵后的减弱比可达50：1，出口压力波动可小于0.1Mpa。在磁带和其它高性能PET胶片的生产中，其产品的厚度控制可由±3%提高到±0.5%;生产壁厚为1.6mm的柔性管
，厚度变化仅为±0.37%(土0.006mm)，尺寸均已达到了极高的精度。

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