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高温熔体泵的结构及工作原理

 　　高温熔体泵是高温高黏度聚合物熔体输送
、增压和熔体计量必不可少的设备。高温熔体泵比其他型式的泵结构紧凑、运转可靠、能耗低
、容积效率高，对熔体的剪切作用小

，在高粘高压时流量稳定，无出口压力波动
。该泵具有的独特优势及在工艺流程中的关键作用，使其在聚酯生产中发挥着不可替代的作用
。

　　高温熔体泵的结构及工作原理

　　熔体齿轮泵由泵壳
、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。熔体齿轮泵属于正位移泵
，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体
、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成
。当齿轮旋转时
，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动
，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合
，使齿槽中的熔体被挤出排出腔
，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关
。

　　高粘度齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿
、人字齿、螺旋齿
，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮
，高温齿轮泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体
，其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。国外低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构
，即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径
。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径，这是为了减小齿轮的径向受压面积
，降低齿轮、轴承的载荷。

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